ထုတ်ယူကြိတ်ခွဲစက်ဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာအမှုန့်များတွင် အခဲများမဖြစ်အောင် မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း။

အသုံးများသော မြေဩဇာထုတ်စက်များတွင် double-roll extrusion granulators နှင့် flat (ring) die extrusion granulators များ ပါဝင်သည်။ ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာများကို ပြုပြင်စဉ်တွင် ဤ granulators များသည် လိုအပ်ချက်အလိုက် နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်စင်များကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး အချို့က ယူရီးယားကို နိုက်ထရိုဂျင်ဒြပ်စင်များ၏ အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းသည် လေထဲတွင် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူနိုင်ပြီး ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာအမှုန်များကို ကပ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် double-roll extrusion granulator သည် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၁၀% အောက်ရှိသော ကုန်ကြမ်းများအတွက် granule များကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ခြောက်သွေ့သော အမှုန့် granulator ဖြစ်သည်ဟု မကြာခဏ ဆိုကြသည်။ စိုစွတ်သောပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော မာကျောမှုဆန့်ကျင်ရေးနည်းပညာကို လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာများ၏ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အစိုဓာတ်ပါဝင်သော မြေဩဇာအမှုန့်များကို သိုလှောင်ရန်အတွက် မာကျောခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာထုတ်စက် အမှုန့်များ ထုတ်လုပ်သည့်စက်၏ အခြေခံမူနှင့် ရေလိုအပ်ချက်

ထုတ်ယူမှု အမှုန့်ကြိတ်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အဓိက ကုန်ကြမ်းအဖြစ် ခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ဖြစ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းကို ညှစ်လိုက်သောအခါ အမှုန်အမွှားအချို့ ကြေမွသွားပြီး အမှုန့်အမှုန်အမွှားများသည် အမှုန်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လွတ်လပ်သော ဓာတုဗေဒ ချည်နှောင်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုမှ အက်တမ်များ သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများနှင့် လျင်မြန်စွာ မပြည့်နှက်နိုင်ပါက၊ အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့ပြီး ခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်ချည်နှောင်မှုများကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ရိုလာ၏ ထုတ်ယူမှုအတွက်၊ ရိုလာအရေပြားတွင် ဆန့်ကျင်ဘက် ဂလိုဘယ် လမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိပြီး ၎င်းကို ဂလိုဘယ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ထုတ်ယူပြီး ပြားချပ်ချပ် (လက်စွပ်) ဒိုင်မှ ထုတ်ယူထားသော အမှုန်အမွှားများသည် တိုင်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ထုတ်ယူထားသော အဖုအထစ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အတော်လေးနည်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ် အလွန်များပါက စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာတွင် အခြောက်ခံစနစ်ကို ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုအမျိုးအစား၏ ဆိုးကျိုးများအတွက် ဖြေရှင်းချက်

ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာအမှုန့်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိသိပ်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်အရင်းအမြစ်ယူရီးယားက ရေစုပ်ယူခြင်းကြောင့် ရေပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာများ၏ “ဖြည်းဖြည်းချင်းလောင်ကျွမ်းခြင်း” စတင်မှုနှင့် အမိုးနီယမ်နိုက်ထရိတ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာခြင်းမရှိပါ။ ဥပမာအားဖြင့် အမိုးနီယမ်နိုက်ထရိတ် ၈၀% နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက် ၂၀% ပါဝင်သော ရောစပ်မှုသည် မလောင်ကျွမ်းသော်လည်း ဒိုင်ယာတမ်မြေ ၃၀%၊ အမိုးနီယမ်နိုက်ထရိတ် ၅၅% နှင့် ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက် ၁၅% ပါဝင်သော ရောစပ်မှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်သော “ဖြည်းဖြည်းချင်းလောင်ကျွမ်းခြင်း” ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်အဖြစ် ယူရီးယားပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာအမှုန်များသည် ရေငွေ့စုပ်ယူနိုင်စွမ်းမြင့်မားပြီး ပျော့ပျောင်းမှုနည်းသည်။ အပူချိန်မြင့်သောအခါ ဘိုင်ယူရက်နှင့် အဒတ်ပ်များ အလွယ်တကူဖွဲ့စည်းသည်။ အပူချိန်မြင့်သောအခါ ယူရီးယားသည် ရေဓာတ်ပြိုကွဲပြီး အမိုးနီးယားဆုံးရှုံးသည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်က ရေစုပ်ယူမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတဲ့ ရေပါဝင်မှု မြင့်မားတာကို ဖြေရှင်းဖို့ ဒါက လိုအပ်ပါတယ်။ နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်ကို လျှော့ချပါ။ ကယ်လ်စီယမ် စူပါဖော့စဖိတ်ရှိနေတဲ့အခါ ရေမှာပျော်ဝင်နိုင်တဲ့ ဖော့စဖရပ်စ် ပြိုကွဲသွားပါလိမ့်မယ်။ ယူရီးယား-ဘုံကယ်လ်စီယမ် စူပါဖော့စဖိတ် ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာတွေကို ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ ဘုံစူပါဖော့စဖိတ်ကို ကြိုတင်ပြုပြင်ရပါမယ်။ ဥပမာ အမိုးနီးယားဓာတ်ပြုမှုလိုမျိုးပါ။ ဒါက အက်ဆစ်တွေကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး ကယ်လ်စီယမ် မဂ္ဂနီဆီယမ် ဖော့စဖရပ်စ်ကို စူပါဖော့စဖိတ်ရဲ့ အက်ဆစ်ကို ပျက်ပြယ်စေပြီး ရေကို ပုံဆောင်ခဲရေအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သလို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သလို အမိုးနီးယားဆာလဖိတ်ကိုလည်း ထည့်ပေးနိုင်ပါတယ်။ ဒါက ထုတ်ကုန်ရဲ့ အစိုဓာတ်ကို လျော့ကျစေပြီး ထုတ်ကုန်ရဲ့ မာကျောမှုကို အားကောင်းစေပါတယ်။ ကလိုရင်းရှိနေတဲ့အခါ အမိုးနီးယားပြောင်းလဲတဲ့အခါ ယူရီးယားနဲ့ ကလိုရင်းတို့က အက်ဆစ်တွေကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပုံဆောင်ခဲတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒါကြောင့် ပြန်လည်နွှေးပေးတဲ့ မြေသြဇာကို သိုလှောင်စဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်တွေ စုပုံလာစေနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်ရင်းမြစ်အဖြစ် ယူရီးယားပါဝင်တဲ့ ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာဟာ အခြောက်ခံခြင်းနဲ့ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးဂရုပြုသင့်ပါတယ်။.ဥပမာအားဖြင့်၊ အခြောက်ခံသည့်အပူချိန်သည် မြင့်မားလွန်းခြင်းမရှိသင့်၊ အခြောက်ခံချိန်သည် ကြာရှည်လွန်းခြင်းမရှိသင့်၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ဖြည့်ဆည်းသင့်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားသင့်ပြီး သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခဲများ မထားရှိသင့်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာကြိတ်စက်၏ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိုဓာတ်မြင့်မားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပြီး ဖိသိပ်မှုကိုဖြစ်စေသည်။ ဖိသိပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အဓိကနည်းလမ်းမှာ အခြောက်ခံစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဒြပ်စင်များထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဒြပ်ပေါင်းမြေဩဇာအမှုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။